技術優勢
隨形冷卻模具增材制造研發及產業化
突破高端隨形冷卻模具在國內規模化應用面臨的瓶頸。目前已提交相關專利申請25項
具備模流分析軟件、高精度五軸加工中心、3D打印設備等軟硬件設備,建設了約3000平方米高端隨形冷卻模具增材制造生產線。
在技術上突破高端隨形冷卻模具在國內規模化應用面臨的瓶頸(如專用材料的研發、流道設計仿真、關鍵工藝研發、質量檢驗與標準制定、使用及維護等),在業務方面立足華南和華東市場,積極開拓中南及華北市場。
隨形冷卻模具增材制造研發及產業化
突破高端隨形冷卻模具在國內規模化應用面臨的瓶頸。目前已提交相關專利申請25項
具備模流分析軟件、高精度五軸加工中心、3D打印設備等軟硬件設備,建設了約3000平方米高端隨形冷卻模具增材制造生產線。
在技術上突破高端隨形冷卻模具在國內規模化應用面臨的瓶頸(如專用材料的研發、流道設計仿真、關鍵工藝研發、質量檢驗與標準制定、使用及維護等),在業務方面立足華南和華東市場,積極開拓中南及華北市場,產生銷售四千多萬,技術服務收入一百萬。
激光復合增減材制造裝備及自動化生產線
攻克了金屬增材功能與CNC切削功能的聯動難題,完成了增材減材一體化裝備樣機的試制。
目前已獲得8項相關技術領域知識產權。通過研制自動化生產線,突破現有金屬3D打印單機生產效率較低,無法有效滿足工業自動化的生產需求,將3D打印中所使用的工序整合成為自動生產線,以提高生產效率,更好滿足工業制造的個性化及規模化的生產需求。
實現了從關鍵裝備到整條工藝生產線的試制,進而后續可實現“互聯網+個性化制造”的個性化自動生產模式,為工業制造提供樣板案例。為中小企業在制造需求方面提供了良好的供應鏈。
金屬·模具 隨形冷卻增材制造案例應用
突破高端隨形冷卻模具在國內規模化應用面臨的瓶頸。目前已提交相關專利申請25項
具備模流分析軟件、高精度五軸加工中心、3D打印設備等軟硬件設備,建設了約3000平方米高端隨形冷卻模具增材制造生產線。
在技術上突破高端隨形冷卻模具在國內規模化應用面臨的瓶頸(如專用材料的研發、流道設計仿真、關鍵工藝研發、質量檢驗與標準制定、使用及維護等),在業務方面立足華南和華東市場,積極開拓中南及華北市場。
金屬·模具 隨形冷卻增材制造案例應用
突破高端隨形冷卻模具在國內規模化應用面臨的瓶頸。目前已提交相關專利申請25項
具備模流分析軟件、高精度五軸加工中心、3D打印設備等軟硬件設備,建設了約3000平方米高端隨形冷卻模具增材制造生產線。
在技術上突破高端隨形冷卻模具在國內規模化應用面臨的瓶頸(如專用材料的研發、流道設計仿真、關鍵工藝研發、質量檢驗與標準制定、使用及維護等),在業務方面立足華南和華東市場,積極開拓中南及華北市場。
鋁合金增材制造案例應用
設計細節完整還原,尺寸精度達到0.1mm級別,在滿足交付質量的條件下大幅降低成本及交期;
通過拓撲優化,實現一體化結構打印,在滿足強度的同時,還可以降低重量;
利用3D打印技術一體化制作的冷凝器,體積縮小、保壓穩定、散熱效果提升30%.
項目已經攻克了金屬增材功能與CNC切削功能的聯動、增材與減材坐標對準等關鍵難題,完成了增材減材一體化裝備樣機的試制;在此技術上試制了由AGV搬運車配合生產線MES系統現全部后工藝流程的串聯,優化了從增減材制造到噴砂、拋光、取件、清粉等全流程,實現了生產效率的提升。目前已獲得8項相關技術領域知識產權。
通過研制自動化生產線,突破現有金屬3D打印單機生產效率較低,無法有效滿足工業自動化的生產需求,將3D打印中所使用的工序整合成為自動生產線,以提高生產效率,更好滿足工業制造的個性化及規模化的生產需求。
實現了從關鍵裝備到整條工藝生產線的試制,進而后續可實現“互聯網+個性化制造”的個性化自動生產模式,為工業制造提供樣板案例。為中小企業在制造需求方面提供了良好的供應鏈。